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冷鐓機使用過程中常見的問題及解決方法

點擊次數：   更新時間：19/04/02 10:23:04     來源：www.xyunedu.com 分    享:

　　濰坊冷鐓為您介紹一下冷鐓機使用過程中常見的問題及解決方法：

       冷鐓開裂的原因！

　　盤條內在質量問題主要由夾雜引起，一般夾渣是連鑄時卷渣所致。非金屬夾雜物的類型和級別也是影響盤條內在質量的另一原因，生產冷鐓機的經驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開裂很少。相對盤條內在質量問題而言，盤條表面質量問題的比例占絕大部分。
　　盤條表面質量問題的表征有兩個：一是，有氧化特征的盤條表面裂紋；這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是，無氧化特征的盤條表面裂紋，其中包括：①一種特殊的無氧化特征的盤條表面裂紋。②軋鋼引起的盤條表面質量問題，主要是軋制折疊缺陷!
　　冷鐓開裂的解決方法
　　冷鐓開裂采取的措施有煉鋼與連鑄和軋鋼、煉鋼與連鑄。因液面波動控制在±20mm，皮下夾渣深度會小于2mm，故液面波動控制在±15mm；皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時即可消除。液面波動由±5mm增加到±20mm，鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0?？紤]到煉鋼廠實際情況，液面波動應控制在±15mm。多工位冷鐓機
　　鋼水過熱度提高10℃，結晶器內高溫鋼水流動會吃掉凝固殼約2mm，造成應力集中，因此穩定且合適的過熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的均勻性，用弱冷來控制坯殼溫度反復回升，可減少鑄坯的邊內裂。

　　軋鋼采取的措施是：①軋制多工位自動冷鐓機時，勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥；②針對冷鐓機盤條的軋制，合理調整粗軋孔型系統，優化精軋機及減定徑機的設定，完善工藝參數，嚴格控制軋制時的溫度，軋后延遲冷卻使產品質量有較大改善。

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